哪種耐火磚耐1700度？鉻剛玉磚耐火溫度可達1800℃

鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻，經(jīng)高溫電弧爐熔煉而成。顏色呈粉紅色、硬度近似于白剛玉，韌性比白剛玉高。用其制造的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高等特點。

鉻剛玉磚(chrome corundum brick)含Cr2O3的剛玉質耐火磚。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優(yōu)于純剛玉磚。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。應用較多的鉻剛玉磚，Cr2O3含量大多在9％～15％范圍內(nèi)。

鉻剛玉磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。鉻剛玉磚是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合成制得，與純剛玉磚相比，它具有更優(yōu)良的性能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。主要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼平臺、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種高級耐火材料，經(jīng)多家軋鋼廠用戶使用壽命達10～18個月。

實踐表明，高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚應用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上，不但可顯著延長出鋼槽的使用壽命，減少停爐時間，增加產(chǎn)量，減少耐火材料消耗和檢修費用，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱次數(shù)的減少，使爐子的整體壽命得到提高，可取得明顯的經(jīng)濟效益。
制造工藝
 以高純工業(yè)氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料，按設計比例*稱量、配料，充分磨細和混合，加入一定量結合劑，混練均勻后壓成荒坯。荒坯干燥后，經(jīng)電熔或煅燒制成鉻剛玉。鉻剛玉經(jīng)破粉碎和篩分，一部分磨成細粉。將顆粒料與細粉按較級配進行配料，加入一定量結合劑，充分混合均勻后，用摩擦壓磚機或液壓壓磚機成型。坯體干燥后，于1800℃燒成。

此外，有的將高純α-Al2O3粉與Cr2O3按一定比例配料、磨細和充分混合后，直接用作制磚粉料。

鉻剛玉磚特點：
    1、密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強度高，高溫耐磨性能好。

    2、耐急冷急熱性好。靠近出鋼爐門和端部側開爐門的區(qū)域，雖然因經(jīng)常打開爐門溫度變化頻繁，但在出鋼槽磚至今未見有開裂現(xiàn)象。

    3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時的勞動強度。

    4、在修爐時部分制品仍能翻面使用，可減少檢修費用。

    5、此種出鋼槽磚沒有澆注冒口，外形尺寸*，砌筑后出鋼槽表面平整，且施工時可根據(jù)需要進行加工。

    6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價格不僅大大低于以高合金耐熱耐磨為材質的出鋼槽磚。而且也低于電熔鋯剛玉磚，對降低生產(chǎn)成本無疑是一個有利因素。